原标题： 节能锅炉技巧之锅炉热效率不高可能的原因
一、锅炉热效率(%)
1、大概存在成绩的起因
1.1排烟温度高。
1.2吹灰器投入率低。
1.3灰渣可燃物大。
1.4锅炉氧量过大或过小。
1.5散热丧失大。
1.6氛围预热器漏风率大。
1.7煤粉粗。
1.8汽水品德差。
1.9装备存在缺点，自愿降参数运转。
2、处置成绩的办法
2.1下降排烟温度。
2.2实时清除吹灰器缺点，进步吹灰器投入率。2.3下降飞灰可燃物、炉渣可燃物。
2.4掌握锅炉氧量。
2.5下降散热丧失。
2.6下降氛围预热器漏风率。
2.7掌握煤粉细度及格。
2.8进步汽水品德。
2.9依据情形，调剂锅炉受热面的安排。
2.10须要时改革熄灭器，使之适合熄灭煤种。……
二、锅炉排烟温度(℃)
1、大概存在成绩的起因
1.1炉膛火焰中央地位上移，排烟温度升高? 1.1.1投入下层熄灭器多，层间配风分歧理。
1.1.2下层给煤机给煤量过大。?
1.1.3熄灭器摆角地位产生偏移，形成火焰中央地位上移。?
1.1.4熄灭器帮助风门开度与指令有偏向，氧气不足，煤粉熄灭推迟。?
1.1.5一次风机出口风压高，风速过大，进入炉膛的煤粉熄灭地位上移。?
1.1.6锅炉本体漏风，炉膛出口过剩氛围系数大。?
1.1.7煤粉过粗，着火及熄灭反应速度慢。? 1.1.8煤质挥发分低、灰分高、水分高，着火难题，熄灭推迟。?
1.1.9磨煤机出口温度低，使进入炉膛的风粉混杂物温度下降，熄灭耽误。
1.2因锅炉“四管泄露”停止堵管，形成过热器、再热器或省煤器传热面积增加。
1.3送风温度高。
1.4烟气露点温度高。
1.5吹灰装备投入不畸形。
1.6受热面结焦、积灰。
1.7氛围预热器堵灰，换热效率下降。
1.8水质掌握不严，受热面外部结垢。
1.9给水温度低。……
2、处置成绩的办法
2.1运转办法
2.1.1机组负荷变更，实时调剂风量和制粉体系运转方法，坚持最适合的炉内过剩氛围系数。? 2.1.2实时调剂炉底水封槽进水阀，保障水封槽适合的水位。?
2.1.3煤质产生变更，实时调剂熄灭，保障熄灭完整和炉膛火焰中央恰当。?
2.1.4按期停止受热面吹灰和除渣，坚持受热面干净。?
2.1.5坚持适合的烟气流速，增加尾部受热面积灰。?
2.1.6每班检讨熄灭器帮助风门开度情形，保障熄灭有充足氧气。?
2.1.7进步给水温度。
2.2一样平常保护及实验
2.2.1停止熄灭优化调剂实验，肯定差别煤质下经济煤粉细度。
2.2.2按期测试煤粉细度，发明异样实时调剂处置。?
2.2.3按期停止氛围预热器漏风实验，实时清除氛围预热器漏风。?
2.2.4常常检讨炉膛看火孔、炉墙、炉底水封，发明成绩实时封堵，增加锅炉本体漏风。? 2.2.5增强吹灰器的一样平常保护，周密监督吹灰器电动机电流，对吹灰器枪管曲折及常常卡在炉内等缺点实时停止处置，保障吹灰器投入率在95%以上。
2.3 C/D修，停机消缺
2.3.1检讨熄灭器破坏情形，改换或修补破坏的喷嘴、喷管及钝体。?
2.3.2受热面、烟道积灰、结渣检讨清算。? 2.3.3调剂肯定帮助风和燃料风门挡板开度地位。?
2.3.4烟气挡板状态检讨，挡板地位核查调剂。?
2.3.5炉顶密封、看火孔、人孔门、炉底密封水槽漏风检讨管理。?
2.3.6氛围预热器波形板改换、冲刷，检讨处置扇形板、弧形板变形、零落及轴承磨损缺点，检讨处置密封空隙主动调剂机构缺点。?
2.3.7制粉体系：磨煤机折向门、热风和冷风挡板开度调剂。磨辊套及磨碗衬板改换，弹簧加载力和空隙调剂。一次风机入口挡板开度调剂。?
2.3.8烟道、膨胀节漏风缺点检讨处置。?
2.3.9吹灰器及相干装备检讨处置。
2.4 A/B修及技巧改革
2.4.1熄灭器变形、磨损处置、改换，浓缩器及钝体采取陶瓷片、碳化硅等防磨办法。?
2.4.2受热面积灰、结渣片面检讨处置。?
2.4.3水冷壁、省煤器、再热器、过热器监督段停止割管检修外部腐化结垢情形。?
2.4.4锅炉本体、氛围预热器漏风查漏堵漏等管理任务。?
2.4.5对“四管泄露”采取的堵管停止修复。? 2.4.6尾部烟道易磨损部位焊补及做防磨处置。?
2.4.7受热面(省煤器、过热器、再热器)停止技巧改革，下降排烟温度。?
2.4.8依据氛围动力场实验成果做好有关调剂任务。?
2.4.9锅炉本体、烟道等伸缩缝采取进步的塑性资料密封，增加漏风。
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